群策群力提質量 凝心聚力求突破 |
||
|
||
2018年，中國兵器工業集團晉西工業集團有限責任公司晉機公司塑料制品分廠堅持以問題為導向，眼睛向內、持續改善;堅持以“三個清單”為抓手，管控風險、訂單拉動，多措并舉促質量提升。 風險管控擺在先 風險管控放首位。分廠將風險管理貫穿于整個生產過程中，在每種產品生產前，技術人員均要提前對員工進行培訓和講解，防止同類問題再次發生。尤其是針對科研轉首批生產的重點產品，在生產前均要組織技術、后勤人員從人員、設備、模具、原材料、工藝方法、環境、測量器具等方面進行風險項的識別，針對性地制定管控措施，并注重通過日常監督檢查跟進各責任班組的風險控制措施落實情況，為降低、消除質量風險把好了頭道關。 提升意識不放松。分廠編制了質量案例集，共收集了2014年至2018年40個典型質量案例，帶領全員對案例進行了回顧。分廠通過微信群、質量板報和電子屏等形式向員工宣傳“五零”質量理念，并開展了題為“零缺陷在生產過程中的應用”專題培訓，讓員工接受了“我對我的工作輸出負責”及“一次做對”的質量文化教育。通過培訓，起到了以例為鑒、令人警醒，提升員工“零缺陷”意識、責任意識的作用。 班組質量管理精細化。分廠將特殊過程的控制作為重點，全心全意依靠職工干出成效。為防止不合格品流轉至下道工序，分廠在班組中設立了產品互檢的A/B角，為產品自檢設立了第二道防線。在生產班組中召開質量分析會，會議由班組質量員牽頭組織，主要圍繞日常生產中發生的問題及時展開討論，深入查找這些問題與人、機、料、法、環、測等因素的關聯，提出改進方向或措施，促使問題快速有效解決。 競賽促進常態化 質量競賽常態化。分廠積極促進質量競賽活動常態化，共設置了包括產品實物質量精益促進、生產過程質量控制有效、壓塑工序質量攻關、生產班組“4M變化管控”、“下道工序是客戶”質量意識提升、質量信得過個人等十類獎項。常態化質量競賽的開展，極大地激發了員工的工作熱情和積極性，不僅增強了員工的質量意識和責任意識，而且為提升工作質量和產品實物質量起到助推作用。 促進檢查見實效。分廠持續開展精益質量促進工作，由16人組成的4個精益質量促進小組每周按照《實物質量精益管理促進檢查指導書》對生產過程檢查兩次，每次檢查均由分廠領導帶隊。檢查主要針對工藝執行情況、首件雙檢、生產過程記錄、在制品管理、快速換型以及設備、模具和量具等的管控情況進行。對發現的問題，能現場整改的，督促其現場整改;不能現場整改的，以“三個清單”的形式傳遞解決。通過質量促進檢查，把問題和風險均控制在萌芽狀態，對提升產品質量起到積極的促進作用。 全員維保促質量。分廠制定了全員設備維護方案，確立了以六源查找為中心的工作方法。每月第一個星期一上午由分廠領導班子、業務人員和生產一線人員共同對在用的壓機、車床等設備進行精心維護。累計發現問題近百余項，基本都自主解決，為保證產品質量和有序生產起到了保駕護航的作用。 創新攻關提質量 壓機自動化改造。2018年，分廠模壓成型過程嘗試從傳統的手工操作向自動化控制轉變。改造后，大大降低了人為因素對模壓過程的影響，提高了模壓成型產品的一次交驗合格率。 熱壓罐成型工藝研究。熱壓罐成型與傳統的模壓成型均屬非金屬復合材料成型，兩種工藝各有優勢和特點。熱壓罐成型工藝的應用推廣，為公司科研產品試制開辟出了一種新的工藝實現渠道。 工序攻關見實效。分廠成立了非金屬復合材料模壓攻關團隊，團隊通過調整模壓料的烘干時間、改善加工方案等措施，基本解決了某產品內襯表裂的問題;通過對碳纖維模具的反復檢測和修理，解決了某產品大端碳纖維壓制過程中的裂紋問題。通過模壓攻關，不僅顯著提升了分廠非金屬復合材料制品的實物質量，同時也對公司復合材料成型與加工的發展起到了積極的帶動作用。 質量改善無止境。新的一年，分廠將凝心聚力，繼續打造精品，為實現高質量發展而努力。(郭春梅) |
||
| 關閉窗口 | ||
| ||
| ||
| ||
|
