刻苦鉆研的實干家 |
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崔永軍，現任中國兵器工業集團凌云工業股份有限公司汽車零部件研發分公司裝備制造部鉗工三班班長。自參加工作以來，一直從事鉗工工作，一干就是三十多年。他對工作認真積極、務實肯干、精心專研，善于發現和解決模具生產和裝配的各類“疑難雜癥”，榮獲7項實用新型專利，并為公司培養出多名新一代研發骨干力量。 鉗工工作，是一個體力活，更是一個腦力活。習近平總書記曾經說過“在工廠車間，就要弘揚‘工匠精神’精心打磨每一個零部件，生產優質的產品”。為追求精湛的技藝，崔永軍把每個技術難題的攻破，都當做是技術提升的機會，把每一次試制，都當做是超越自我的機會。技術難題不解決決不罷休，產品質量不達標決不放棄。秉承這一理念，他組裝調試的模具、夾具，件件都是讓使用者放心的免檢產品。 2012年，公司開發了一款奧迪保險杠，由9個單件組成。產品工藝要求按照德國大眾質量體系設計，非常嚴格。這是公司發展的一個好機會，卻在產品試制中遇到了難題，始終無法做出合格樣品。眼看著交樣日期越來越近，這可急壞了項目組成員，崔永軍更是急在心里，忙在手上。功夫不負有心人，經過十多天，每天連續十五六個小時的試驗和觀察，他終于發現焊接夾具是“主要病根”。于是他和他的團隊又火速投身到焊接夾具的改進中，在實驗室里，及時確定了試驗數據，制作了輔助工具，運用于焊接夾具上，最終產品焊接成功，順利通過德國大眾檢測中心檢測。這意味著公司向主機廠交出的樣件，達到了世界先進水平。 2014年，公司又接到了一個“新活”，要開發制造汽車零部件熱成型模具。公司把裝配調試任務交給了鉗工班，這個項目對于鉗工班來說是個全新的課題，技術含量很高，放眼國內都沒有現成的經驗可以借鑒。面對挑戰，他對班里的同事們說：咱逢山開路、遇水架橋，我就不信，咱們拿不下它! 憑著多年模具開發制作的經驗和對各種沖壓模具結構的了解，他認真分析了這款模具的結構和原理，發現難點就在模具冷卻水路、預壓緊氮氣簧的安裝和液壓管路系統三個方面!只要有任何一個小小的失誤就會導致整個裝配返工。尤其是冷卻水路結構的安裝，整個模具有近百條水路，只要其中任何一個水路發生滲漏，就得把整個模具全部拆開查找原因，模具一拆，就意味著前功盡棄。 為解決這一問題，崔永軍帶領鉗工班成員積極開動腦筋，自制了各種接頭和輔助工具，在裝配時，先把每個模塊，預先打壓試水、合模，確保每個模塊沒有問題，再裝配到模架上。俗話說，磨刀不誤砍柴工，由于前期工作細致到位，通過上機床試模，沖壓出的產品件經檢測中心檢測，數據都達到設計要求，模具使用效果良好。從此結束了此類模具純靠進口的歷史。 一個好的鉗工，必是善于發現問題、解決問題的。2014年，崔永軍發現各主機廠新產品的開發周期由4至6個月壓縮到現在的2個月左右，周期縮短了近一倍。公司現在的模具制造速度，在不增加投入的情況下已經快跟不上了。他就把這個問題記在了心里，不時地到生產現場觀察，沒事就琢磨!經過深入的思考，他提出了“預裝配工作方法”。這個工作方法到了公司的認可，被迅速地落實到生產中，這樣一來，不但跟上了主機廠的開發進度，而且一個人就可以同時預裝幾套模具!不僅如此，一些設計缺陷和標準件的采購情況，也能提前預知，使公司向著集約高效發展，邁進了一大步。 崔永軍始終相信工學始終是相互促進的，工作三十多年來，他不僅考取了高級技師證書，更是獲得了“輥輪支架軸肩間隙測量機構”等7項實用新型專利。2017年由于公司門檻類產品表面要求質量提高，輥壓后產品表面有劃傷現場，并難以消除，無法滿足使用標準。崔永軍開展了創新實驗室課題“消除門檻類輥壓產品劃傷”，在期間積極研究輥輪組工作原理并確定了被動輪的實驗計劃。第一條被動輪試用線MTX735崔永軍與工藝技術人員一同修訂了圖紙及確定了公差。經過驗證，MTX735試制20萬件產品件，產品外觀良好、成型穩定，生產速度從原先的12m/min提高至35m/min以上，與德國三星線輥壓速度一致，經檢測輥輪表面質量正常，無摩擦現象，在保證產品件無劃傷的同時，生產效率提高了192%。值得注意的是，MTX735從動輪沒有一件進行了表面PVD處理。通過MTX735從動輪的實驗成功，與設計部門進行溝通，逐漸減少從動輪的PVD處理，到2017年9月份每條線PVD數量已經降低到原來的20%左右，大大節省了研發中心輥輪制作的費用，經過核算只PVD一項全年節創103萬元。 崔永軍飽滿的工作熱情和精益求精的工作態度影響帶動了身邊的同事。目前，他帶出的十多名徒弟均已成為了公司新一代的研發骨干力量，其中韓清華從一個普通工人走上分公司生產部門的領導崗位，董國煜在2017年河北省“振興杯”青年技能競賽中榮獲第一名。在未來，他相信工藝會不斷創新，但工匠精神會永續傳承。 他堅信“幸福是奮斗出來的”理念，在今后的工作中，他將永葆一個兵工人的初心，傳承工匠精神、勞模精神，擼起袖子加油干，為公司實現高質量發展、為汽車工業轉型升級、產品技術質量提升作出新的貢獻! |
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