繼4輛負壓醫療救護車交付包頭市用于抗擊新冠肺炎疫情后，又一款抗疫急需設備在中國兵器工業集團一機集團試制成功。2月25日，一機集團瑞特公司試制的醫療防護服壓條機完成樣機組裝和運轉調試。 2月13日，在接到緊急生產口罩機、壓條機任務后，一機集團迅速部署安排，成立了口罩機、壓條機試制專項推進組，抽調精兵強將進入“戰備狀態”，全力以赴推進試制。 口罩機、壓條機是一機集團從來沒有接觸過的陌生領域，并且大部分的零部件都屬于自制，這對技術人員是一個不小的挑戰，一切都只能是“從零開始”。為此，一機集團瑞特公司選派6名專業技術人員認真分解細化圖紙，研討工藝流程，加班加點，經過五天的不懈努力，編制出了一系列產品工藝規程，用于指導試制。 為了節省試制時間，提升效率，一機集團精密設備維修公司、宏遠電器公司、科研所抽調多名科研、裝配、外協采購人員進駐瑞特公司口罩機、壓條機生產現場，積極配合協調相關工作。六分公司根據工藝要求加班加點把項目所需原材料準備完畢，馬不停蹄運轉到試制現場。宏遠電器公司爭分奪秒與各外協廠家聯系，把所需物品的型號、數量、發貨周期仔細核對，緊盯物流行程，確保試制進度。項目技術組從14日起，每天24小時不離現場，一邊解決設計技術、工藝問題，一邊對加工現場進行技術指導。項目生產組人員實行“白+黑”倒班制度，對已全面投入自制的框架、主操作臺等零部件進行圖紙消化、制定加工方案、工具工裝準備等工作，在毛坯到料后不落地組織生產加工，保證人歇機不停，為壓條機的順利組裝調試奠定了堅實基礎。 2月21日，壓條機所有226項機械零部件全部自制完成，電器元件、控制件等采購件全部進廠后，立即進行電子建模、全樣機模擬組裝。2月24日，僅用一天時間完成樣機機械部分主體框架搭建。2月25日，樣機組裝完成并開始機械電器聯合調試。與此同時，口罩機的試制也在緊鑼密鼓地進行，公司不等不靠，積極向前推進，確保如期完成試制任務，用自己的實際行動，交出一份滿意的答卷。 |
