近期，中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司三泰公司芒硝技術改造項目通過72小時性能考核，芒硝廢料成功升級為元明粉產(chǎn)品，變廢為寶，年可增效400萬元，這是企業(yè)將技術創(chuàng)新作為開源節(jié)流、降本增效內在引擎取得的又一成果。 今年以來，面對嚴酷的市場競爭，作為國內首條應用智能機械臂的氯堿生產(chǎn)線，銀光集團三泰公司把節(jié)本降耗融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，引導員工深化技措、技改，群策群力推動企業(yè)提質增效。 三泰公司對年產(chǎn)15萬噸氯化氫合成裝置進行改造，采用全自動控制，遠程監(jiān)測火焰，進一步擴大氯化氫產(chǎn)能，預計全年節(jié)創(chuàng)750萬元。實施氯化氫系統(tǒng)優(yōu)化改造和合成爐自動化技術改造，提升氯化氫生產(chǎn)能力，充分釋放氯堿生產(chǎn)線產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，副產(chǎn)蒸汽由每天25噸提高到55噸，年節(jié)約蒸汽費用200萬元以上。開展氯氣系統(tǒng)水霧捕集器和酸霧捕集器優(yōu)化改造，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，氯氣年處理能力由9萬噸提升至12.8萬噸，滿足TDI產(chǎn)業(yè)鏈高負荷生產(chǎn)用氯需求。三泰公司以綠色技術創(chuàng)新推進綠色發(fā)展，采用機械蒸汽再壓縮工藝，將芒硝廢料升級為元明粉產(chǎn)品，消除固廢在貯存過程中的環(huán)保風險，節(jié)約固廢處理成本,實現(xiàn)經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益雙贏目標。 該公司鼓勵員工樹立“處處皆可降本”的理念，立足崗位多出“金點子”。廣大員工從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙做起，深挖內潛，以小創(chuàng)新、小改造實現(xiàn)大收益，力爭噸堿成本在現(xiàn)有基礎上再降低100元。他們持續(xù)挖掘生產(chǎn)工藝、成本控制方面的改善點，針對生產(chǎn)線兩套螯合樹脂塔再生過程消耗大量純水、鹽酸、燒堿的狀況，在保證二次鹽水質量的情況下，延長新、老樹脂塔再生周期，近兩個月節(jié)創(chuàng)效益2.7萬余元。他們對片堿工序蒸汽冷凝液進行全面分析，集納智慧將鹽酸合成工序鍋爐給水槽由玻璃鋼材質改造為304不銹鋼材質，并敷設管線，將片堿工序產(chǎn)生的中壓蒸汽冷液用于鹽酸合成爐副產(chǎn)蒸汽，減少工業(yè)純水用量，年節(jié)創(chuàng)63萬元。將片堿生產(chǎn)線原設計使用蒸汽防止管道結晶工藝改為通過提高堿液瞬間流量防止結晶，每小時可節(jié)約蒸汽0.2噸，有效降低片堿生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。(譚順蘭 劉立鵬) 查看原文 |
